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Tiefziehen – hier spielt die Musik

Tiefziehen ist in der Blechumformung ein wichtiges Verfahren. In einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten wird aus einem Blech der finale Hohlkörper geformt. Hier spielen wir als Metallumformer unser komplettes Repertoire.
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Metall tiefziehen – worum geht es?

Tiefziehen von Metall ist in der Blechbearbeitung das Gegenstück zum Kunststoff-Tiefziehen. Ziel bei diesem Verfahren ist es, einen ebenen Blechzuschnitt zu einem einseitig geöffneten Hohlkörper umzuformen. Grundsätzlich gibt es drei Verfahren des Blech-Tiefziehens: mit Werkzeug, Wirkmedium bzw. Wirkenergie. Jedes Verfahren hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Hier beraten wir Kunden, welches Verfahren für das jeweilige Vorhaben die gewünschten Ergebnisse liefert.

Unser Vorteil, wir kombinieren Blech-Tiefziehen mit Metalldrücken. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten in der Formgebung und zusätzlich lassen sich Arbeitsgänge zugunsten der Wirtschaftlichkeit zusammenlegen.

Meist gibt es verschiedene Herangehensweisen in der Blechumformung, um ein gewünschtes Ergebnis zu erzielen. Hier spielen wir mit Kompetenz und Weitblick für Kunden unsere volle Erfahrung aus. Gerade bei der Entscheidung, ob und welches Verfahren beim Tiefziehen von Metall gewählt wird, schätzen Kunden unsere Expertise.

Tiefziehen als Produktionsverfahren und seine Anwendungen

Tiefziehen zählt in der Blechumformung zu den bedeutendsten Verfahren. Mittels Werkzeugen aus dem Werkzeugbau wird das zuvor zugeschnittene Blech in die gewünschte dreidimensionale Form gebracht. Diese Form wird als Hohlkörper bezeichnet.

Typische Bauteile, die im Tiefziehverfahren hergestellt werden, sind Gehäuse bzw. Gehäuseteile, Abdeckungen, Hohlzylinder, Spülbecken, Backbleche, Pfannen, Schalen etc. Beim klassischen Tiefziehverfahren kommen Pressen und starre wie auch bewegliche, schiebbare und gefederte Werkzeuge zum Einsatz. Wesentlicher Bestandteil der Formgebung sind Stempel und Matrize. Das Blech selbst wird vom Niederhalter so festgehalten, dass beim Tiefziehen keine Falten entstehen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind:

  • geringe Blechdickenreduktion,
  • eine hohe Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung,
  • kurze Prozesszeiten und
  • die Möglichkeit der anschliessenden Weiterbearbeitung, beispielsweise durch Metalldrücken, Stanzen oder Bohren.

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Blechkonstruktionen Schweiz

Welche Unternehmen nutzen Tiefziehverfahren für ihre Produkte?

Tiefziehen kommt für unterschiedliche Produkte zum Einsatz. Gerne beraten wir Kunden, welches Verfahren für ihren gewünschten Einsatzzweck am besten geeignet ist, denn meist führen verschiedene Wege zum Ziel. Beim Finden des besten Weges stehen wir mit Rat und Tat Kunden zur Seite.

Tiefziehen ist ideal für Gehäuse oder Abdeckungen, die beispielsweise in der Lüftungstechnik, der Energieanlagentechnik, im Turbinenbau, der Hochspannungstechnik, im Lampenbau bzw. bei Filteranlagen oder im Maschinenbau benötigt werden. Für unsere Kunden sind wir Experten für das Tiefziehverfahren und Ideengeber mit Liebe zum Detail. Von der Machbarkeitsstudie über Prototypenbau und Erstmuster bis zur Massenfertigung – regionale und überregionale Kunden sowie Kunden aus dem gesamten DACH-Raum schätzen eine faire Kalkulation, unser Engagement und unsere Erfahrung.

Dadurch fertigen wir als Metallumformer das, was Kunden benötigen, und finden Lösungen, wo andere sagen: unmöglich!

5 Punkte zum Thema Tiefziehen

Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Verfahren in der Blechumformung und kommt überall dort zum Einsatz, wo 3D-Hohlkörper aus einem Stück gefordert sind.
Beim Tiefziehen nimmt die Blechdicke nur minimal ab.
Das Tiefziehverfahren ist durch seine Wiederholgenauigkeit ideal, um in der Serienfertigung immer wieder die gleichen Hohlkörper zu produzieren.
Der eigentliche Vorgang des Tiefziehens ist in wenigen Sekunden abgeschlossen, so dass sich pro Stunde eine definierte Anzahl an Teilen fertigen lässt.
Das Tiefziehverfahren kann Teil eines Produktionsprozesses sein – weitere Schritte sind beispielsweise weitere Umformschritte, Stanzungen, Bohrungen, Abkanten, Metalldrücken oder manuelle Weiterbearbeitung.
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